materiały partnera
Obróbka CNC polega na kształtowaniu materiału za pomocą maszyn sterowanych komputerowo, co zapewnia powtarzalność i dokładność trudną do uzyskania ręcznie. Według informacji ze strony firma Metalspeed ma siedzibę w miejscowości Krępice koło Wrocławia i zajmuje się obróbką precyzyjnych części maszyn oraz narzędzi technologicznych. W ofercie są frezowanie i toczenie CNC, cięcie drutem metodą elektrodrążenia, spawanie aluminium i stali, wytwarzanie części maszyn, projektowanie i wykonywanie narzędzi oraz wsparcie projektowe w systemach CAD i CAM. Firma obsługuje branże motoryzacyjną, medyczną, spożywczą, lotniczą i budowlaną. Realizuje zarówno pojedyncze prototypy, jak i krótkie serie. Zlecenie zaczyna się od analizy dokumentacji technicznej i doboru metody obróbki, a jakość jest kontrolowana na kolejnych etapach produkcji. Możliwe jest łączenie kilku procesów, na przykład toczenia i spawania, w jednym cyklu. Obszar działania obejmuje Wrocław i okolice, w tym Wałbrzych, Legnicę i Jawor. Jak przygotować zlecenie? Najlepiej dostarczyć rysunek techniczny lub model trójwymiarowy z podanymi wymiarami, tolerancjami, rodzajem materiału i oczekiwaną chropowatością powierzchni. Trzeba podać liczbę sztuk oraz termin. Jeśli nie ma dokumentacji, można dostarczyć wzór. Jak wybrać wykonawcę? Sprawdzić park maszynowy, doświadczenie w danej branży, sposób kontroli jakości oraz możliwość wykonania całego procesu w jednym miejscu, co skraca terminy. Dobrze zapytać o dostępne materiały: stal konstrukcyjną i narzędziową, stal nierdzewną, aluminium, mosiądz oraz tworzywa. Należy ustalić tolerancje, bo bardzo wąskie podnoszą koszt, a nie zawsze są potrzebne. Przy pierwszych zleceniach warto zamówić niewielką partię testową. Dobry wykonawca doradza w zakresie konstrukcji, na przykład radzi, jak uprościć kształt, żeby obniżyć koszt i skrócić czas obróbki. Warto też uzgodnić sposób pakowania i transportu, aby precyzyjne części nie uległy uszkodzeniu w drodze. Dobrze jest ustalić z wykonawcą formę przekazywania dokumentacji, na przykład w postaci plików CAD, oraz sposób komunikacji w trakcie realizacji. Pozwala to szybko rozwiązywać pytania techniczne i skraca czas całego zlecenia.
Dorabianie części do maszyn to rozwiązanie dla zakładów, które mają sprawne urządzenia, ale brakuje im pojedynczych elementów, na przykład wałków, tulei, kół zębatych, uchwytów czy elementów mocujących. Według informacji Metalspeed części są realizowane na podstawie dokumentacji technicznej, rysunków wykonawczych lub istniejących wzorów. Każde zlecenie jest analizowane pod kątem geometrii części, wymagań technicznych i możliwości zastosowania odpowiedniej technologii. Gdy brakuje oryginalnych rysunków, szczególnie przy starszych urządzeniach, można odtworzyć element na podstawie dostarczonego detalu, co wymaga analizy konstrukcji i wymiarów. Taki proces nazywany jest inżynierią odwrotną. Wykorzystywane technologie to frezowanie, toczenie i elektrodrążenie, a gotowe elementy są weryfikowane pod kątem zgodności z wymaganiami przed dostarczeniem. Możliwe jest wykonanie części pojedynczych, prototypowych oraz krótkich i dłuższych serii. Jak wygląda odtwarzanie części? Najpierw specjalista ocenia stan zużytego elementu i ustala, które wymiary są kluczowe, a które wynikają z zużycia. Następnie mierzy części, sprawdza materiał i twardość, a w razie potrzeby przygotowuje model trójwymiarowy i program obróbki. Dobiera materiał, który często jest lepszy od oryginalnego, na przykład stal o wyższej wytrzymałości, a po obróbce wykonuje się kontrolę wymiarową. Dlaczego warto? Czas oczekiwania na część od producenta bywa długi, a niektóre modele maszyn nie są już wspierane. Dorobiona część pozwala wznowić pracę w kilka dni, a niekiedy poprawić konstrukcję słabego elementu. Na co zwrócić uwagę? Dostarczyć jak najwięcej informacji: dane maszyny, warunki pracy, obciążenia, współpracujące elementy, a także zdjęcia i oryginał. Dobrze uzgodnić tolerancje i pasowania, bo wpływają one na prawidłowe działanie. Warto zamawiać części zapasowe w większej liczbie, co obniża jednostkowy koszt i skraca przestoje w przyszłości. Warto pamiętać o oznaczeniu wymaganej wersji materiału, certyfikatach i ewentualnej obróbce cieplnej, bo wpływają one na trwałość części. Przy częściach pracujących w trudnych warunkach, na przykład w wysokiej temperaturze lub pod dużym obciążeniem, dobrze uzgodnić dodatkowe badania, takie jak pomiary twardości.
Elektrodrążenie to metoda obróbki, w której materiał jest usuwany za pomocą kontrolowanych wyładowań elektrycznych. Elektrodrążenie Wrocław oferowane przez firmy obróbkowe obejmuje wariant drutowy, czyli WEDM. Według informacji Metalspeed technologia wykorzystuje cienką elektrodę drutową do wycinania elementów z materiałów przewodzących prąd elektryczny. Materiał jest usuwany bez mechanicznego kontaktu narzędzia z detalem. Metoda pozwala na precyzyjne odwzorowanie zaprojektowanego konturu i tworzenie powtarzalnych elementów o złożonej geometrii. Efektywność nie zależy od twardości materiału, ale od jego przewodności elektrycznej, więc można obrabiać stale narzędziowe, stopowe i inne materiały trudne do obróbki tradycyjnymi metodami. Zastosowania obejmują wycinanie otworów i wycięć o nietypowych kształtach, wąskich szczelin, ostrych przejść i złożonych profili oraz produkcję matryc, wykrojników i form. Jakie są zalety? Brak sił skrawania oznacza, że cienkie i delikatne elementy nie odkształcają się. Można uzyskać ostre narożniki wewnętrzne, których nie wykona frez. Obróbka materiałów po hartowaniu jest możliwa, co eliminuje ryzyko odkształceń po obróbce cieplnej. Jakie są ograniczenia? Materiał musi przewodzić prąd, a prędkość cięcia jest mniejsza niż w skrawaniu, więc metoda jest bardziej opłacalna przy elementach o wysokich wymaganiach niż przy prostych kształtach. Cięcie drutowe zazwyczaj dotyczy wycinania konturów przechodzących przez całą grubość materiału. Jak przygotować zlecenie? Przygotować rysunek konturu w formacie cyfrowym, podać grubość materiału, gatunek stali, oczekiwane tolerancje i chropowatość oraz liczbę sztuk. Warto skonsultować z wykonawcą, czy kształt nadaje się do wycinania drutem i czy lepsza będzie kombinacja metod. W wielu przypadkach elementy wycina się drutem po wstępnej obróbce na frezarce, aby uzyskać dokładne wymiary przy ekonomicznym czasie. Dobry wykonawca doradzi, jak zaprojektować detal, aby skrócić czas obróbki. Dobrze przed zleceniem sprawdzić, czy detal nie wymaga dodatkowej obróbki, na przykład szlifowania, hartowania lub powłok ochronnych. Przy seriach opłaca się wykonać pierwszą sztukę wzorcową, zatwierdzić ją i dopiero wtedy uruchomić produkcję reszty, co ogranicza ryzyko błędów.
